木屑顆粒機為什麽會出（chū）現電流不穩定的現象

眾所知周，木屑顆粒機（jī）的壓輥是勻速旋轉的，每一瞬時（shí）的工作狀態都基本上是相（xiàng）同的。假設喂入物料的量不變，那麽能耗也應該是相對穩定的。電機上的電流也是相對平穩的。那麽當木屑顆粒機電流不（bú）穩定的（de）時候我們（men）就需要排查原因了。

1、在木屑顆粒機工作時調整喂料量的大小：隻要是供料區的物料厚度小於壓緊區最大起始點（diǎn），都將直接影響壓緊區、擠壓區的有效工作區間長度，並引起電流的波（bō）動和時產（chǎn）量的變化。

如果供料區（qū）的厚度大於壓緊（jǐn）區的最大起始點，那麽除了增大供料區內的料層厚度外，是不會對（duì）單位時間內的時（shí）產量和耗能產生任何（hé）影響。也就不會在引起電（diàn）流和時產量的變化。

2、供料區的料層（céng）厚度超過壓緊區的最大起始點，那麽壓緊區、擠壓區的區間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入（rù）的料所（suǒ）在區間挾入角大於臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區。喂（wèi）料量加大以後，進出平衡就會被打破，進大於出，供料區的（de）料層就會越積越厚（hòu），直到堆（duī）滿所有空隙。進料口就會被堵住，致（zhì）使木（mù）屑顆粒機無（wú）法正常工作（或者從進料罩的副（fù）口溢出），這時候電流會增大。

3、在木（mù）屑顆粒機的實際（jì）工作中，隨著喂料量的不斷變化，瞬時產量和主電（diàn）機電流都會隨之（zhī）而發生變化。在喂料厚度沒有超（chāo）過壓緊區最大起始點時，不會因為喂料粉量的增加而（ér）造成供料區料層越堆越多（duō）的情況。一（yī）旦喂（wèi）料（liào）量（liàng）太大（dà），超過壓緊區的（de）最大始入點的厚度，料層就會堆積並逐漸增大，顆粒機就不能正常工（gōng）作。電流就會出波動（dòng）不（bú）穩定。

4、假設主電機功率很大或因諸多變量因素綜合變（biàn）化造成（chéng）喂料厚度超過（guò）壓緊區最大始入點（diǎn）的（de）厚度後電機未能過載。這時多喂入的粉料並不能增大（dà）時產量，也不會再引起主電機電流（liú）的增大，而是隻能不斷（duàn）增大（dà）堆積在機內的粉料堆，直到堵滿顆粒機內腔造成製粒機不能正常工作（zuò）。當然（rán）這一特殊現象實（shí）際生產中出現較（jiào）少（如（rú）果原（yuán）料水分太大、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴重且未調好間隙、更換原料（liào）等，有可能出（chū）現這種現象），這是我們不希望出（chū）現的工況。

5、當主電機（jī）功率與相應的（de）各製粒參數相比不足以夠大時，我們的喂料厚度是在擠壓（yā）區的終點和壓（yā）緊區的最大始入點（這一點將隨原料不同、壓縮比、有效長徑比、濕度、壓輥等等變量（liàng）因素的（de）綜合變（biàn）化而相應變化）之間做調整的，一般都不會超（chāo）過最大始入點，隨著喂料量的增（zēng）大，壓緊（jǐn）區（qū）的區間長度會縮短，而擠壓區（qū）的區間長度相（xiàng）應會逐漸增大，同時主電機電流也會逐（zhú）步上升，直到允許使用的最大（dà）值。如果電流達到了我們設（shè）定的保護值，而喂料厚度還沒有超過壓緊區最大始入點的（de）厚度，再增大喂料量，就會（huì）造成安全係統動作，跳（tiào）閘使得生物質顆粒（lì）機不能（néng）正（zhèng）常工作。

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