湖北生物質顆粒機電流不穩定原因有哪些？

概述（shù）：生物質顆（kē）粒（lì）機（jī）壓輥是勻速旋轉的（de），每一瞬時（shí）的工作狀態基本（běn）上都是相等（děng）的，如果喂入物料量不變，能耗也應該是相（xiàng）對穩定的，反應（yīng）到電機上，電流也相對平穩。因此當生物質顆粒機電流不穩定的時（shí）候就需要排查原因：

一，生物質顆粒（lì）機工作時，我們調整喂料量的（de）大小隻要是供料區物料厚度小於壓（yā）緊區（qū）最大起始點，都將直接影響壓緊區、擠壓區的（de）有效工作區間長度，並引起電流的波動和時產量的變化，而供料區（qū）料層厚度如（rú）果大於壓緊區最大起始點，則除了增大供料區內的料層厚度外，是不會（huì）對單位時間內的時產量和能耗產生任何影響，也（yě）就不會再引起（qǐ）電流和時（shí）產量的變（biàn）化宅男影院機械撰寫此文。

          二，因為（wéi）供料區的料（liào）層厚度超過了壓緊區（壓輥和磨具之間的夾角）最大（dà）起始點（diǎn），壓緊區、擠壓區（qū）的區間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區間挾入角大於臨界磨擦角，物料不會被（bèi）攫入壓（yā）緊區，這樣隨著喂料量的加大，進出平衡被打破，進大於出，供料區的料層會越積越厚，直到堆滿所有（yǒu）空隙堵向進料口，使生物質顆粒機無法正常工作（或者從進料罩的副口溢出（chū））。這時候電流會增大。

          三，在（zài）湖北生物質顆粒機（jī）的實際工作中，隨（suí）著調整喂料量的變化，瞬時產（chǎn）量和主電機電流都相（xiàng）應隨之發生變化。且在喂料厚度沒有超過壓緊區最大起（qǐ）始點時，不會因我們喂入粉料量（liàng）的增大而造成供料區料層越堆越多的現象。正如前麵已經講過的問題，能夠引起瞬時產量和能耗變化的區域應該是兩個做功與料層的區域——壓緊區和擠壓區，所以我們認為上麵所提到的第三區域——供料（liào）區的（de）合理存在是有一定（dìng）條件的。也就是說，顆粒（lì）機（jī）實際工作時，喂入的料層分布在壓（yā）緊區、擠壓（yā）區（qū）和（hé）總厚度沒有超過壓緊區最大始入點的供料區，生物質顆粒機在允許的功率下會正常工作，一旦喂料量太大，超過壓緊區的最大始人點的厚度，則（zé）料層就會堆（duī）積並逐漸增大（dà），顆粒機就不能正常工作。電流就是（shì）出波動不穩定。

二、假設主電機功率很大或因諸多變量因素綜合變化造成喂料厚（hòu）度超過壓緊區最大始入點（diǎn）的（de）厚（hòu）度後電機未能過載。這時多喂（wèi）入的粉料並不能增大時產量，也不會再引起主電（diàn）機電流的增大，而（ér）是隻能不斷（duàn）增大堆積在機內的粉料堆，直到堵（dǔ）滿顆粒機內腔造成製粒機不能正常工作（zuò）。當然這一特殊現象實際（jì）生產中出現較少（如果原料水分太（tài）大、有效長徑（jìng）比太小、壓輥磨損嚴重且未調好間隙、更（gèng）換原料等（děng），有可能出現這種現象（xiàng）），這是我們不希（xī）望出現的工況。

一、當主電機功率與相應的各製粒參數相比不足以夠（gòu）大時，我們的喂料厚度是在（zài）擠壓區的終點和（hé）壓緊區的最大始入點（這一點將隨原（yuán）料不同、壓縮（suō）比、有效長徑比、濕度、壓輥等等變（biàn）量因素的（de）綜合變化而相應變化）之間做調（diào）整的，一般都不會超過最大始入點，隨著喂料量的增大，壓緊區的區間長度會縮短，而擠壓區的區間長度相應會逐漸增大（dà），同時主電機電流也會逐步上升，直到允許使用的最大值。如果電流達到了我們設定（dìng）的（de）保護值，而喂料厚度還沒有超過壓（yā）緊區最大始入點的厚度，則如再增大喂料量，就會造成安全係統動作，跳閘使得生物質顆粒機不能正常工（gōng）作。

根據生產中出現的電流不穩定（dìng）問題總結如下：

①，顆粒發黑（hēi），有（yǒu）糊焦味，顆粒滾燙，硬度高，分析原因磨具（jù）壓縮比大，顆（kē）粒機電流不穩定，產量低，解決方法減小壓縮比（bǐ）。

②，物料幹濕不均勻，合格水分的木屑正常生產（chǎn），如果這（zhè）時候進料是水分有差異的物料，就會造成電流不穩定（dìng），擠壓困難，水（shuǐ）蒸氣從觀察口觀察明顯，解決辦法，混合，爭（zhēng）取拉近水分差異（yì）。

以上兩點是造成電流不穩定（dìng）的主要（yào）原因，比如壓輥過於鬆動，種類種類明確沒有統一性（原材（cái）料的物料無論多少種，要保持物料的均勻，比如（rú）果木的壓縮比是1，而稻殼的壓縮比是5，那麽這種物料（liào）就需要均（jun1）勻攪拌（bàn），達到（dào）一個平均值，配合合適的壓縮比。）