台（tái）灣秋收季（jì）之秸稈顆粒（lì）機的大用途

秋收馬上來臨，農作物秸稈的處理問題再次展現在人們的麵前，中國人有個習（xí）慣，不見棺材不落淚，不是到了（le）萬（wàn）不得已不會想到處理問題的辦法，如果不是霧霾圍城的出現（xiàn），不會有人關注（zhù）秸稈焚燒的問題，也就沒有（yǒu）人關注被（bèi）焚燒了幾十年的秸稈綜合（hé）利用的考慮。

台灣（wān）秸稈顆粒機最早興起於瑞典，然後遍布整個歐洲。隨（suí）後隨（suí）著（zhe）全球應對氣（qì）候變（biàn）暖而引發世界的關注。而我國真正意識到秸稈顆粒機的（de）重要作用也就從12年逐步開（kāi）始。

那（nà）麽台灣秸稈顆粒機是如何將被世代焚燒的農作物秸稈變成綠煤之稱的秸稈顆粒的（de）呢？

台灣（wān）秸稈顆粒機是將1-5mm水分在13-20%之間的生物質原料（liào）通過（guò）機械壓（yā）縮後形成，易於運輸，熱值高的清潔能源的。

要想滿足這一條件，首先1-5mm的（de）原料要求就需要粉碎，粉碎機在目前市場上比較常見（jiàn），應用也比較廣泛。

二、水分13-20%的要求。

比如北方馬上收獲的玉米秸稈，一般剛收獲的時候水分大約（yuē）在（zài）40%左右，因此需要烘幹或者自然的（de）晾（liàng）曬才能夠達到要求。而原始的秸稈烘幹是不可能的，因此隻能經過粉碎機粉碎後再（zài）烘幹才是最理想的。

由此看來，粉碎（suì）機+烘幹機+秸稈（gǎn）顆粒機（jī）就能（néng）夠（gòu）組件一（yī）條秸稈顆粒的流水線了。

秸稈顆粒在民用取暖時是不需要專門的燃燒爐的，隻有在用於工業的生產過（guò）程（chéng）中因為對爐溫的控製比較嚴（yán）格才會專門的配置生（shēng）物質（zhì）燃燒設備。

比如工（gōng）業化鋁工藝中就專門有生物質化（huà）鋁爐（lú）。

下麵講一下秸稈顆粒機的構造：

台灣秸稈顆粒機是通過壓棍的旋轉（zhuǎn），帶（dài）動壓輥殼被動反轉而實現往磨具喂料的過程的。

之所以有雙層的模具設計（jì）並不（bú）是像臥式環模顆粒機廠家說的，隻有一半的磨具在工作，而是立式環（huán）模進料是垂直（zhí）的上進料，自然垂落，而地球重力向下，因（yīn）此料（liào）層的厚（hòu）度（dù）決定了磨具單層的高度不可（kě）能無限放大。因此560型的壓縮麵高度5cm，也就是物料在（zài）磨具內的厚度是5cm，最初的設計也是下（xià）錐度3cm中間（jiān）孔距5cm，上錐度3cm。後來在實際的生產中發現如果兩個磨具組合在一（yī）起恰好可以省去一個上錐度，也就是現在的雙麵使用（yòng）的模具誕生。