生物顆粒機

平模（mó）生物顆粒（lì）機由電機、傳動軸（zhóu）、減速機、立軸（zhóu）、平模、壓輥、進料鬥、出（chū）料鬥幾部分組成（chéng）。

平模生物顆粒機工作原理：工作時物料由進料口直接落入壓輥和磨具工作區，通過調節主軸上（shàng）的大螺母達到緊固壓輥效果，平模模板底部形（xíng）成不斷加長的圓柱狀實心體顆粒，顆粒不斷伸長直（zhí）到被裝配在主軸的切刀切斷，達到要（yào）求的長度尺寸，然後主軸的旋（xuán）轉盤離心甩出至出料口（kǒu）。至此顆粒的壓（yā）製過程（chéng）完成。

平模生（shēng）物顆粒機的幾大特點：

①結構簡單、適用（yòng）性廣、占地麵（miàn）積小、操作簡單、噪音低。

②磨具（jù）是平模樣式，壓輥有（yǒu）兩個和兩個以上組成。

③采（cǎi）用中（zhōng）心直接（jiē）壓緊結構，兩個壓輪均衡受力在平麵（miàn）模板上，保證了壓製（zhì）力的平衡有效。

④配備重載工（gōng）業減速機，抗負載能力更強，有（yǒu）效的提高了設備（bèi）的（de）使用（yòng）壽命。

⑥輥輪和平模模板部件是整個設備的中心部件（jiàn），且采用優質（zhì）高耐磨合金（jīn）鋼，經過嚴格的熱處理和滲碳，提高了輥輪和（hé）模盤的使（shǐ）用壽命。

     平模生物顆粒機的技術參數：

環（huán）模生物顆粒（lì）機是針對大產量以及秸稈，稻殼，木材（cái）等（děng）比（bǐ）較蓬鬆，容易抱團，成型難度大等特（tè）點而研（yán）發的垂直進料;離心分離抱團原（yuán）料。

    環模生物顆粒機的組成部（bù）分：立式電機·觸地式減速箱·軸承室·磨具·壓輥 ·回轉（zhuǎn）支承·加油機·潤（rùn）滑泵，冷卻（què）機。

    環模生物顆粒機工作原理：工作時物料由進料口垂直落在主軸（zhóu）架板，經過（guò）架板的（de）旋轉使物料均勻分布在模具四周，在壓輥的碾壓下生物質物料穿過模具的定製（zhì）圓孔，在壓輥的強（qiáng）烈擠壓下（xià）生物質物料產生（shēng）物理變化，促使生物質物料粘合，並形成不斷加長的圓柱狀實心體顆（kē）粒，顆粒（lì）不（bú）斷伸長直到被裝配在獨立回轉支承（chéng）上的切刀切斷，達到要求的長度（dù）尺寸，然（rán）後通（tōng）過（guò）裝（zhuāng）配在（zài）回轉支承上的（de）刮刀，刮至出料口。至此顆粒的壓製過程完成（chéng）。

環模生物顆粒機幾大（dà）特點：

①垂直進（jìn）料，物料直接落入生物（wù）顆粒機生（shēng）物顆粒機壓製倉（cāng），一字型進料方式，避（bì）免卡料。

②模（mó）具靜止（zhǐ），壓輥旋轉，物（wù）料掉落在主軸之上，通過主軸旋轉分離物料，破壞其抱團性（xìng）質，物料均勻進入工作腔。

③模具二（èr）層設計，增加了使用壽命，一層磨損報廢（fèi）之後，顛倒使用，節省成本。

④環形模具，立向（xiàng）結構利於製粒室散熱（rè）降溫。並伴隨除塵風機（jī），帶動空氣流動。

⑤獨立的出料裝置，主軸與出料係統不幹涉，保證顆粒的成（chéng）型率。

⑥全自動加油係統，軸承室和齒輪箱由油泵自動潤滑，針對旋轉壓輥，旋（xuán）轉撥料（liào）盤，並且可自（zì）動調節加油時間。

環模生物顆粒機的主要技術參（cān）數：

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