顆粒機設備

概述：平模顆粒（lì）機設備和環模（mó）顆粒機設備。兩者的區別為時產一噸一下使用平模顆粒（lì）機設備;。產量一噸以上選用環模顆（kē）粒機設備。平模顆粒機（jī）設備（bèi）是小產量家用或者中小型顆粒廠設計。

平（píng）模（mó）顆粒機設備由電機、傳動軸、減速（sù）機、立軸、平模、壓輥、進料鬥、出料鬥幾部分（fèn）組成。

平模顆粒機設備工作原理：工（gōng）作時物料由進（jìn）料口直接落入壓輥（gǔn）和磨具工作區，通過調（diào）節主軸上的大螺母達到緊（jǐn）固壓（yā）輥效果，平模模板底部形成（chéng）不斷加長的圓柱狀實心（xīn）體顆粒，顆粒不斷（duàn）伸長直到被裝配（pèi）在主軸的切刀切斷，達到要求的長度（dù）尺寸（cùn），然後主軸的旋轉盤離心甩（shuǎi）出至出（chū）料口。至此顆粒的壓製過程完成。

平模顆粒機設備的幾大特點：

①結構簡單、適用性廣、占地麵積小、操作簡單、噪音低。

②磨具是平模樣式，壓輥有兩個和兩個以上組成。

③采（cǎi）用中心直接（jiē）壓緊結（jié）構，兩個壓輪均衡受力在平麵模板（bǎn）上，保證了壓製力的平（píng）衡有效。

④配備重載工業（yè）減速機，抗負載能力更強，有效的提高了設備的使用壽（shòu）命。

⑥輥輪和平模模板（bǎn）部件是整個設備的中心部件，且采用優質高耐磨合金鋼，經過嚴格的（de）熱處理和滲碳，提（tí）高了輥輪（lún）和模盤的（de）使用壽命。

     平模顆（kē）粒機設備的技術參數（shù）：

環模（mó）顆粒機設備是針（zhēn）對大（dà）產量以及秸稈（gǎn），稻殼，木材等比較蓬（péng）鬆，容易抱團，成型難度大等特點而研（yán）發的垂直進料;離心分離抱（bào）團（tuán）原料。

環模顆粒機設備的組成部分：立式電（diàn）機·觸地式（shì）減速箱·軸承室·磨具·壓輥·回轉支承·加油機·潤滑（huá）泵，冷卻機。

    環模顆粒機設備（bèi）工作原理：工作時物料由進料口垂直落在主軸架板，經過架（jià）板的（de）旋轉使物（wù）料均勻分布在模具四周，在壓輥的碾壓下生物質物料（liào）穿過模具的定製圓孔，在壓輥（gǔn）的強烈擠壓下生物質物料產生物理變化，促使生物質物料粘合，並形成不斷加長（zhǎng）的圓柱狀實心體顆粒，顆粒不斷伸長直到（dào）被裝配在獨立回轉支承上的切刀切斷，達到要求的長度尺寸（cùn），然後通過裝（zhuāng）配在回轉（zhuǎn）支（zhī）承上（shàng）的（de）刮刀，刮至出料口。至（zhì）此顆粒的壓製過程完成。

環模顆粒機設備幾大特點：

①垂直進料，物（wù）料直（zhí）接落入顆粒（lì）機設備顆粒機設備（bèi）壓製倉，一字型進料方式，避免卡料。

②模具靜止，壓輥旋轉，物料掉落在主（zhǔ）軸（zhóu）之上（shàng），通過主軸旋轉分離（lí）物（wù）料，破壞其抱團性質，物料均勻進入工作腔。

③模（mó）具二層設計，增加了使（shǐ）用壽命，一層磨損報廢之後，顛倒使用，節（jiē）省成本。

④環形模具，立向結構利於製粒室散熱降溫。並伴隨除塵風機，帶動空氣（qì）流動。

⑤獨立的出料裝置，主軸與出料係統不幹涉，保證顆粒的成型率。

⑥全自動加（jiā）油係統，軸承室和齒輪箱由油泵（bèng）自動潤（rùn）滑，針對旋轉壓輥，旋轉撥料盤，並（bìng）且可自動調節加油時（shí）間。

環模顆粒機設備（bèi）的主要技術參數：

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