自動鉚接機鉚（mǎo）頭工裝製作及安裝

自動鉚（mǎo）接機配製的鉚頭又可稱之為上模（mó），鉚模。我們常用的鉚（mǎo）頭形狀是有台階的，擔憂的（de）是直的圓柱型，使用鉚頭時將帶有“O”型圈的部（bù）分插入（rù）鉚座孔內，需更換是將向下拔出即可，非常便捷。

一、製作鉚頭時（shí）要注意以下幾個要點：

1. 鉚頭的（de）材質

目前鉚頭常選用合金工具鋼，如CR12MOV、W18CR4V. SKD11等材料，加工後的鉚頭熱處理後要達到HRC58-62 度。熱處理後的鉚（mǎo）頭需要（yào）精度加工有的地方需要拋光，這樣可保證（zhèng）鉚接後的零件的光潔度。

2.鉚頭的有效長度

鉚頭的有效長度是指一端（duān）插入鉚座後漏出外麵的長度。自動鉚接機的型號不同，所配的鉚頭的長度也不同，自動鉚接機主軸都（dōu）是帶（dài）有一（yī）定的角度的，通常為4°有（yǒu）的3°或者5°，主軸的中心線與鉚頭的（de）中心線有一個交點，這個交（jiāo）點決定了鉚頭的長度，所以說製作鉚頭時，鉚頭的有效長度不能（néng）隨意改變，鉚接時零件質量不能保（bǎo）證還（hái）損壞設備。

3.鉚頭（tóu）的形狀(幾種常用鉚頭（tóu）)

①平鉚頭

自動鉚接（jiē）機出廠時標準配置的鉚（mǎo）頭一般（bān）為平鉚頭，

製作平鉚頭時，鉚頭（tóu）的端麵直徑大於所需鉚接後的直（zhí）徑0.5-1mm即可，平鉚頭鉚出的（de）零件（jiàn）形狀不是平的，略帶點弧型，如果（guǒ）要（yào）求鉚接好的表麵是平的，要將鉚頭的（de）下端麵加工成一個帶一（yī）定角度的麵，這個角度就是主軸的角度（dù）。見圖

②半圓形鉚頭（tóu）

加工半圓形鉚頭時，在鉚頭的有效長度再加半圓深度（dù）的一半尺寸，半圓開口尺寸要大於要求的 尺寸0.3mm,深度要淺於要求成型高度0.3mm,並且端麵外圓要倒角，這樣鉚接時不會插傷（shāng）零件的表麵。見圖

③翻邊鉚頭

加工翻邊鉚頭時，端麵一定要有一個導向定（dìng）心，導（dǎo）向定心的長度一般（bān）1mm左右(空芯可以略（luè）長，半空芯不能太長)，其直徑比鉚釘的孔徑小（xiǎo）0.2mm—1mm，導向長（zhǎng）度後的直徑比鉚釘孔徑打0.5mm,圓弧開（kāi）口直徑比成型直徑要大0.2mm圓弧深度比（bǐ）成型尺寸淺（qiǎn）0.2mm,端麵外圓要倒角，鉚接時以（yǐ）免擦傷工件（jiàn）

二、工裝的製作安裝

合理的工裝夾具直接影響到產品鉚接時的質量和效率。自動（dòng）鉚接機出廠時工作台麵都有定位或定位（wèi）盤，和（hé）T型槽。這些都是便於安裝工裝夾具用的（de），定位（wèi）孔或定位盤的孔與主軸的軸心線（xiàn）的同心度為±0.025.

1. 半圓頭鉚釘，圓柱頭鉚（mǎo）釘工裝

加工半圓頭鉚釘工裝時，半圓頭部分的深度（dù）比半圓頭要淺0.2mm,另一頭按定位孔的直（zhí）徑小0.02mm,並（bìng）將（jiāng）其插入（rù）定位孔內即可。

加工圓柱頭鉚釘工裝時，將其深度比圓柱頭厚度淺0.2mm,孔徑比圓柱頭大0.1mm.另一頭按定位孔的（de）尺寸小0.02mm.將其擦入定位孔內即可。

2. 鉚接長杆夾具

鉚接氣缸活塞杆，哈芬槽鉚釘等細長杆鉚接時，通常會采用氣動或液壓開合式夾具，將夾具固定在自動鉚接機的工（gōng）作台上，運行過程為夾具夾緊工件後主機活塞向下運動鉚接鉚接完成後活塞回（huí）程，夾具打開（kāi）區間(夾緊和鉚接之間，回（huí）程和打開之間有時間延（yán）長，可任意調（diào）整)

3. 工（gōng）件鉚接鉚接完後不易取出的夾具

由於活塞行程的限製，有些（xiē）零件鉚接完後不易取出，可將（jiāng）其固定在工裝上，采用氣缸或油缸將工裝及零件一起推進，鉚接（jiē）後拖（tuō）出取件的方式。

4. 圓（yuán）形多等份孔鉚接(如離合（hé）器)

將圓形件（jiàn）固定位在托盤工裝上，底盤（pán）固（gù）定在工作台上，托盤在底盤上可軸向等份運動，每（měi）轉（zhuǎn）一個角度即可鉚接一個點。